365best体育(官网)-登录入口中冶赛迪根植深厚技术积淀 实现高炉高效长寿中冶赛迪60余年来持续专注于高炉技术的研发与创新，不断推进我国高炉实现高效长寿，让中国的大型高效长寿高炉走向世界。累计设计、建设了全球230座高炉项目，在各个炉容上均具有丰富的业绩，是全球承担4000m3以上大型高炉业绩最多的工程公司，设计或建设4000m3以上特大型高炉32座，其中国外7座（5000m3级4座），占国内总数的65%以上，占全球总数35%以上。

　　中冶赛迪创建了以炉腹煤气量指数为核心的新指标体系，提出大型高炉炉腹煤气量指数的合理区间，为大型高炉实现高效低耗科学设计和生产指导提供了理论基础（图1）。

　　提出了炉腹煤气量指数和吨铁炉腹煤气量的新指标，建立了新的高炉高效低耗评价指标体系。炉腹煤气量指数用于表征炉腹煤气在炉缸断面上的空塔流速，将其控制在合理区间内可实现高煤气利用率。吨铁炉腹煤气量表征吨铁燃料消耗，从本质上评价了降低燃料比的相关调控技术的有效性。提出了最佳炉腹煤气量指数的控制区间365best体育(官网)-登录入口，为设计和生产提供重要指导，可有效降低燃料比。

　　研发了全套合理内型设计技术、合理炉型炉壁构造技术、独创炉腹板壁结合关键部位的炉型构造技术，形成了高效低耗的合理炉型设计，以及炉缸和炉身的长寿设计体系。并结合高炉高效低耗设计需求，建立了高炉配套系统能力计算模型，实施配套系统设计优化，实现了各系统间最佳匹配和整体能效的提高，为大型高炉实现高效低耗提供了设计技术保障。

　　中冶赛迪主编国家标准GB50427-2015《高炉炼铁工程设计规范》，广泛指导了炼铁行业高炉的工程设计。历时20余年自主研发“高效低耗特大型高炉技术”，解决了大型高炉稳定高效低耗生产的世界性重大技术难题，获国家科技进步二等奖，相关理论及技术体系纳入国家标准，为推动炼铁行业的高效低耗设计与建设提供了重要保障（图2）。

　　高炉长寿技术主要包括炉缸长寿和炉身长寿技术（炉腹及以上），二者特点迥异又相辅相成。中冶赛迪从20世纪90年代自主设计宝钢3号高炉开始，历经近30年研究，建立了一整套高炉长寿技术理论及设计体系。

　　1）炉缸长寿技术理论。提出炉缸保护层理论，完善凝铁保护层理论体系，提出了合理炉缸死铁层深度设计范围、合理的象脚部位和铁口区域耐材结构型式，能有效提高凝铁层的稳定性、确保有效保护炉缸365best体育(官网)-登录入口，实现炉缸长寿。

　　2）炉缸长寿设计关键技术。开发了以传热体系为核心的炉缸设计关键技术，包括炉缸横型冷却壁技术、槽板（夹克式）冷却技术、引导锅底状侵蚀耐材结构技术、长寿陶瓷杯技术，并开发了炉缸长寿智能管理系统，可对炉缸炭砖情况实时预警，侵蚀原因在线）首创炉缸“水汽学说”及炉缸长寿维护指导。业内首次提出“水汽学说”理论，剖析了水与气隙产生的辩证原理365best体育(官网)-登录入口。首创炉缸排水技术，对国内几十座高炉开展排水指导，极大改善了高炉的炉缸状况。

　　针对炉身关键区域，中冶赛迪将厚壁高炉技术，铸铁冷却壁技术及冷却板技术进行了融合改进优化，实现了铸铁冷却壁、铜冷却壁、冷却板、板壁结合等冷却技术的全覆盖。1）独特的炉腹板壁结合技术。该技术可稳定炉腹渣皮，冷却板与上部冷却壁形成渣皮附着三角区稳定结构，形成稳定炉腹角，同时可保护风口冷却壁及风口组合砖，有利于炉况稳定（图4）。

　　2）三段式炉身结构。通过对厚壁高炉侵蚀规律的研究，进行煤气流仿真，提出了流线型炉身结构，更符合高炉冶炼原理，促进煤气合理分布和炉料顺利下降，促进高炉顺行（图5）。

　　3）炉身全铸铁冷却壁技术及炉身板壁技术。中冶赛迪开发了具有稳定冷却能力的炉身全铸铁冷却壁技术，该技术在宝钢湛江钢铁、中天钢铁、日照钢铁等大型高炉应用，已有超过8年实绩，预期寿命可超过10年，上部寿命可达15年以上。首创了炉身板壁技术，在宝钢4高炉应用至今，已实现近20年炉身长寿目标。

　　中冶赛迪的高炉系统长寿理论，尤其是炉缸、炉身关键部位的长寿设计经验和技术诀窍以及成熟的项目建设体系，已助力钢厂高炉实现安全、高效、长寿生产，并取得优异指标。近10年总承包或设计全铸铁冷却壁高炉18座，另有60余座高炉配置铸铁冷却壁加铜冷却壁，或少量铜冷却板。依据持续跟踪，高炉投产后总体运行效果良好。其中由中冶赛迪设计的宝钢3号高炉第1代炉役19年，本钢5号高炉第1代炉役17年，均创出远超设计的使用寿命。

　　华东某钢企3座2000m3级全铸铁冷却壁高炉，铸铁冷却壁温度长期控制低于400℃，炉腹炉腰铸铁冷却壁长期低于150℃，同时实现了峰值3.6的利用系数，燃料比月平均长期处于501kg/t以下，高炉投产至今4年，各项技术经济指标良好，冷却设备完好。

　　近年来，中冶赛迪还应邀对国内外其他单位设计的大高炉进行问题分析诊断，如沙钢5800m3高炉、美钢联格里3600m3高炉、韩国现代5250m3高炉等，对这些高炉的正常运行发挥了积极支撑作用。